این جزوه در مورد جوشکاری در 120صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش می باشد.و شامل عناوین زیر می باشد.

فهرست

مقدمه. 5

تاریخچه جوشکاری.. 6

فرآیند های جوشکاری.. 8

دستگاههای جوشکاری.. 8

الکترود. 9

ترکهای جوش : 10

ترک به صورت خط مرکزی : 11

ترک منطقه متاثر از جوش : 12

ترک عرضی : 12

پیچیدگی : 12

بازرسی در جوش.... 13

خصوصیات بازرس : 13

مراحل بازرسی قبل از جوشکاری : 13

مراحل بازرسی موقع جوشکاری : 14

مراحل بازرسی بعد از جوشکاری : 14

درصد انجام آزمایشات : 15

دستورالعمل جوشکاری.. 16

شرایط پذیرش نتایج آزمایشها 17

جوشاری اصطكاكی (FRW) Friction Welding. 17

مكانیزم اتصال : 18

مزایا و محدودیت های جوشكاری اصطكاكی.. 19

پوشش كاری بوسیله جوشكاری اصطكاكی: 20

معمولاً جیگ¬ها به دو دسته تقسیم می¬شوند. 25

فرایندهای جوشکاری حالت جامد. 29

جوشکاری توسط پرتو لیزر 33

موارد پیشنهادی برای ارائه در این قسمت عبارتند از : 34

نکاتی در  مورد  جوشکاری فولادهای ضدزنگ و ضدخوردگی.. 36

-فولادهای ضد زنگ.... 36

فولادهای مقاوم به خوردگی.. 38

فولادهای مقاوم به حرارت... 39

انواع جوشکاری زیر آب... 39

مزایای جوشکاری مرطوب... 40

مواد الكترودها : 42

انواع الكترود و شكل آنها : 43

روش تعويض نوك الكترودها: 44

تكنيك هاي جوشكاری نقطه ای.. 45

بهسازی در جوشكاری مقاومتی.. 47

تکنیکهای جوش قوس الکتریکی زیر آب: 56

جوشکاری زیر آب... 57

انواع جوشکاری زیر آب... 57

بررسی معایب و مشکلات جوشکاری به روش مرطوب: 58

الکترودهای جوشکاری زیر آب... 61

اثر آب بر فرآیند های جوشکاری.. 63

تقسیم بندی روش های جوشکاری زیر آب... 65

جوشكاري بيش فشار4(جوشكاري خشك)Habitat 68

خطرات بغرنج.. 68

مزاياي جوشكاري خشك.... 69

معايب جوشكاري خشك.... 69

مزاياي جوشكاري مرطوب... 70

معايب جوشكاري مرطوب... 70

پيشرفت هاي حاصل در زمينه جوشكاري در زير آب... 71

گستره ي پيشرفت هاي آينده 71

پیشرفت فرایند جوشکاری و کیفیت جوشکار 74

بیرون آوردن فلنج خراب... 75

برش لوله. 76

جوشکاری فلنج.. 77

نصب مخازن.. 77

آزمایش فشار و بازرسی نهایی.. 77

انواع سیستم های اتصال در سازه های فلزی.. 80

پرچ.. 80

پیچ.. 81

جوش.... 81

انواع روشهای جوشکاری.. 81

صنعت جوشکاری ساختمان در ایران.. 85

اتصالات دائم (جوشکاری ، لحیم کاری ، چسب ) 95

قوس الکتریکی.. 97

شروع یا روشن کردن قوس الکتریکی  ARC initiation : 100

نگهداشتن قوس الکتریکی     ARC Maintenance : 101

منبع یا مولد قدر ت  Electric Power Source : 101

انواع منبع  یا مولد قدرت       Electric Power : 101

انواع مولد هایی که در جوشکاری از انها بهره می گیریم عبارتند از : 102

جنس هسته الکترود : 102

مواد سازنده پوشش الکترود : 103

طبقه بندی پوشش های الکترود ها : 104

انتخاب نوع الکترود : 106

عوامل فساد الکترود  : 107

شناسایی الکترود بر اساس کد بندی : 108

انتقال اسپری یا انتقال ریزش شدید :Spray  transfer 112

بازرسی جوش : 112

نقاط نگهداری: 113

پیشرفت های حاصل در زمینه جوشکاری در ایران : 120

گستره ی پیشرفت های آینده : 120

منابع.. 121

مقدمه

جوشکاری یکی از کارآمد ترین راههای اتصال فلزات است و جوشکاری تنها راه اتصال دو یا چند قطعه فلز برای یکپارچه ساختن آنها است . جوشکاری بطور وسیعی برای ساخت یا تعمیر تمام محصولات فلزی بکار برده می شود و بیشتر وسایل پیرامون ما ، جوش داده می شوند . جوش یک اتصال دائمی است لذا چنانچه لازم است اتصال ، گاهگاهی جدا شود ، نبایستی جوش داده شود برای اتصال دو عضو با پرچ ، سوراخ کردن قطعات ضروری است این سوراخ ها تا 10 درصد مساحت مقطعی عرضی قطعات متصل شونده را کم می کنند . اتصال مزبور ممکن است به دو قطعه ورق کمکی نیاز داشته باشد ، بنابراین وزن مواد لازم تمام شده اتصال بالا می رود . در صورتیکه با استفاده از جوش این هزینه حذف می کردد در جوشکاری تمام مقطع عرضی قطعه برای تحمل نیرو بکار می رود و وزن به مقدار قابل ملاحظه ای کم می شود لوله نیز اگر با جوش متصل گردند صرفه جویی مشابهی صورت می گیردضخامت لوله بایستی به اندازه کافی باشد تا بار لازم را تحمل نماید . حال اگر لوله بوسیله رزوه متصل گردد ، ضخامت بیشتری لازم دارد ولی برای جوشکاری ضخامت کمتری کفایت می کند و به این ترتیب وزن فلز و هزینه برای اتصالات رزوه ای بیشتر از اتصالات جوشی است ، سطح داخلی اتصالات جوش داده شده نیز هموارتر است . طراح اگر قطعات ریخته ای را به جوشی تبدیل کند ، با کم کردن ضخامت لازم در درون فلز صرفه جویی می کند ، استفاده از جوش بجای ریخته گری به طراح آزادی عمل بیشتری می دهد ؛ هرجا که لازم است از ورقهای ضخیم استفاده می کند و در جاهای دیگر ورقهای نازک در نظر می گیرد . یکی دیگر از کاربرد های جوشکاری ، روکشی و ترمیم سطح فلزات یا فلز مخصوص است که می تواند مقاوم به خورندگی و یا سایش باشد و از این طریق سالیانه میلیاردها دلار در دیر تعویض کردن قطعات صرفه جویی می شود .

تاریخچه جوشکاری

شاید بتوان زمان استفاده از اولین فرآیند جوشکاری را زمانی دانست که بشر برای ساخت یک سلاح ابتدایی از یک نوع اولیه این فرآیند (جوشکاری آهنگری) استفاده می کرد. جوشکاری آهنگری قدیمی ترین فرآیند جوشکاری می باشد، که انسان قطعات فلز را به صورت سرد یا گداخته بر روی یکدیگر قرار می داد و در اثر کوبیدن موجب اتصال آنها می شد.

در سال ۱۸۵۶ دانشمندی به نام ژول به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد، و بعد از او الیهو تامسون آمریکائی در بین سا ل های ۱۸۷۶ تا ۱۸۷۷ به طرحهای او جامه عمل پوشاند و از جوشکاری مقاومتی استفاده کرد. امروزه یکی از روش های جوشکاری مقاومتی به نام REW به طور گسترده ای برای تولید لوله های درز دار استفاده می شود.