پاورپوینت , سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات , 138 اسلاید , pptx
پاورپوینت با موضوع سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات با 138 اسلاید با عناوین زیر
1- اصطلاحات نت
2-نت بهره ور فراگیر TPM
3- نت مبتنی برشرایط (CBM) و
پیشگویانه، Predictive Maintenance (PM)
4- بی نیاز ازتعمیر، MP, MF
5- نت نابLean Maintenance
6- نت مجازیVirtual Maintenance
1- اصطلاحات نت
- تاقبل از دهه 1950 فعاليتهاي نت عمدتاً شامل تعميرات اصلاحي، اضطراری و بعد از خرابي بود (BM, EM,CM)
- در دهه 1950 نت پيشگيرانه (PM) رايج شد
- در دهه 1960 نت بهرهور(PM) Productive Maintenance رواج يافت
2-نت بهره ور فراگیر TPM
- در دهه 1970 نت بهرهور فراگير (TPM) با استفاده از تجارب قبلي رواج پيدا كرد.
تعريف نت بهره ور فراگيرTPM
TPM يک روش کاري است که توسط کليه کارکنان و به شکل فعاليتهاي گروههاي کوچک به منظور افزایش اثربخشي و بهبود کارتجهيزات در کارخانجات توليدي انجام ميشود.
اصول TPM
TPM شامل ۵ اصل زير است:
- حداکثر نمودن اثر بخشي کلي تجهيزات
- ايجاد يک سيستم نت بهرهور براي کل دوران عمر تجهيزات
- درگير نمودن کليه بخشهايي که به نحوي با برنامهريزي استفاده و يا نگهداري تجهيزات سروکار دارند.
- درگير نمودن کليه کارکنان از مديران رده اول تا کارکنان توليدي
- بهبود و توسعه PM از طريق مديريت انگيزهاي، به عنوان مثال تحت عنوان فعاليتهاي گروههاي کوچک خود ساخته مستقل
مزاياي رقابتي
فعاليتهاي اساسيTPM
هشت فعاليت اساسي TPM عبارتند از:
۱ بهبود مستمر Focused Improvement
۲ نت مستقل خودکار Autonomous Maintenance
۳ نت برنامهريزي شده Planned Maintenance
۴ آموزش و تعليم Education & Training
۵ مديريت به هنگام Early Management
۶ نگهداري کيفي Quality Maintenance
۷ فعاليتهاي بخشهاي اداري و پشتيباني Administrative & Support Department Activities
۸ مديريت ايمني و محيط زيست Safety &EnvironmentManagement
-1بهبود مستمر
بهبود مستمر، فعاليتهايي است که توسط تيمهاي پروژه متداخل مانند مهندسين توليد- پرسنل بخش نت و اپراتورها انجام شده و هدف آن به حداقل رسانيدن زيانهای پنج گانه ای است که باعث کاهش اثر بخشي و بهرهوري تجهيزات ميگردند
زيانهای شش گانه
شش زيان عمده در کارخانه باعث کاهش اثر بخشی تجهيزات و در نتيجه کاهش اثربخشی کل کارخانه میشود
زيانهای مربوط به توقفات
۱- توقف ماشين به علت خرابيهاي اضطراري
۲- رکود ماشين به علت تنظيم و آماده سازي ماشينها براي شروع هر توليد جديد
زیان های مربوط به سرعت
۳- بيکاريها و توقفهاي کوتاه مدت و حرکات بدون توليد (عملکرد سنسورها- گير کردن مواد اوليه و قطعات در مسير و ..)
۴- کاهش سرعت توليد (يا کاهش ظرفيت توليد) (به دليل اختلاف بين سرعت اسمي و عملي)
زیان های مربوط به عیوب
۵- زيانهاي ناشي از توليد محصولات معيوب و دوباره کاريها در زمان توليد عادي
۶- کاهش توليد و توليد ضايعات در فاصله زماني بين شروع راهاندازي ماشين و رسيدن ماشين به وضعيت عادي تولید
حداکثر کردن ميزان اثر بخشي تجهيزات
با دو نوع فعاليت اثر بخشي تجهيزت افزايش مييابند:
کمي: افزايش قابليت دسترسي تجهيزات و رساندن کارایی تجهيزات در حد سرعت مطلوب
کيفي: کاهش ميزان محصولات توليدي معيوب
اندازهگيري اثربخشي يک پرس تزريق پلاستيک
انواع زوايد (در نت)
1- توليد اضافي Over Production، انجام فعاليتهاي نت پيشگيرانه و پيشگويانه بيش از حد مورد نياز- انجام فعاليتهاي پيشگيرانه غير موثر
2- موجودي Inventory، انبار كردن قطعات يدكي و مواد بيش از مقدار نياز آنها
3- انتظار، Waiting، انتظار براي ابزار مورد نياز، قطعات يدكي و مواد، مدارك فني، حمل و نقل و ...
4- حمل و نقل، Transprotation، بايد حمل و نقل را به حداقل رساند. حمل و نقل به تنهايي ارزشي به محصول اضافه نميكند. زمانهاي صرف شده براي قدم زدن و راه رفتن، رانندگي مرتبط با كارهاي نت و ...
5- حركت، Motion، حركت كارگران و ماشينها به دليل استقرار نامناسب ابزار و قطعات